第113章高主任面前，怎么我们都是问题？（3k）
对于碳研院的同志的到来，高振东是没有想到的，就他前世所知，碳研院的第一代SRM火箭喉衬材料，是在60年代初搞出来的，现在应该是有一定成果了，导研院直接找东北碳研院要成果就行。
第一代SRM火箭喉衬是仿制自北方大毛子的C-17δ石墨，性能一般，但是能用，成功应用到了国产第一颗卫星的运载火箭上。
可是没想到他们却找过来了，按说在这方面，碳研院是要比自己专业很多的。
不过不管了，既来之，则安之，交流一下也是很好的。
几句话过后，双方交流进入了正题。
曾工的同学姓段，也是这次来的带队人，所以沟通交流主要是他和高振东在做。
虽然还没有试验，不能说高主任说的话就是对的，可是至少在碳研院的人看来，机会非常大。
高振东看着段工的资料，手捏着下巴，半晌没有说话，这让碳研院的人以为他在思考、在分析、在总结，实际上他就是在回想。
高振东笑了，他知道段工为什么不好意思，是觉得他们在这儿把高振东的成果都给弄走了。
高振东想了想，也不知道怎么说，这些单位，包括自己，浑身上下都是保密的东西，只好尝试着问道：“段工，方便说么？”
高振东道：“是有这回事，你们在做多晶石墨渗硅？”
“没错，氧化铝虽然理论上能细化SiC晶粒，使碳化硅层更加致密，但实际上，氧化铝过量时反应会产生大量气体，这些气体逸出的时候，会破坏碳化硅层的致密性，对硅化石墨的性能产生不利影响，这也会降低你们成品的性能。”
高振东摇摇头：“并不是，你要考虑到液相渗硅法是在石墨内部生成硅化石墨，这些疏松的空隙，正好是碳化硅最好的容身之处，这有利于硅化石墨在产品内的均匀分布，而且石墨粒径的减小，会削弱产品的整体强度，加重磨损，使磨损率升高。”
啊，我们的技术这么多问题吗？哪儿哪儿都是问题，这都第三个了，惭愧惭愧啊。
过了一会儿，高振东问道：“段工，方便说说你们的渗硅方法吗？”
“但是它相比你们现在使用的方法，最大的区别是它的硅化石墨的碳化硅主要存在于石墨空隙中，而不是像你们使用的方法一样在硅化石墨表面有一层较厚的碳化硅层，这层较厚的碳化硅层，应该就是热裂情况严重的元凶。”
碳研院的一堆技术员心里有疑问，但是不敢说话，还是段工问了出来：“这不是降低致密性，降低强度了吗？”
高主任每个建议，听起来都有理有据，直达要害，而且解决方法也很明确，甚至这种解决方法还降低了难度，减少了成本。
这有路可走，可
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